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獨特設計石灰回轉窯運用方式說明開源節(jié)流點廢成金

        獨特設計石灰回轉窯運用方式說明開源節(jié)流點廢成金http://i1ii.cn活性石灰在煉鋼中應用的效果 近年來經過實踐檢驗用軟燒活性石灰代替普通石灰在氧氣轉爐、電爐中應用得比較多，使用軟燒活性石灰具有良好的技術和經濟效果。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)石灰的熔解速度加快，也比較安全，因而石灰的消耗量降低，渣量也相應減少； (2)脫P過程提前，成品鋼P、S含量降低； (3)噴濺減少，較終鋼渣中Fe0含量低，金屬收得率提高，鋼中含氧量降低，脫氧用 Mn、Fe消耗降低； (4)爐襯壽命提高。 在煉鋼對石灰的各項具體要求中，石灰的話性度是石灰生產過程中應該控制的較重要的指標。例如，鞍鋼在20世紀80年代柬期進行了一次系統(tǒng)的石灰活性對煉鋼生產過程影響的試驗，通過對轉爐冶煉過程中槍位控制、造渣工藝條件的控制，同時監(jiān)控吹煉過程中妒渣堿度和渣中等成分的變化；并且相應監(jiān)控金屬中含量的變化，對吹煉過程中爐渣巖相的變化叉進行了顯微分析，獲得了一系列的數(shù)據，經過整理并繪制出相應的表格，較終得出石灰恬性提高后，明顯改善了冶金效果，提高了經濟技術指標的結論。 下面櫓煉鋼使用活性較高的石灰主要冶金效果和主要技術經濟指標石灰在爐外精爍中的應用及爐，、精煉對石灰和相關材料的要求 使用效果分析如下。 (ll在石灰加入量和供氧制度相同的條件下，使用普通豎窯石灰吹煉半鋼，開吹后4— 才開始化渣，吹到8一時渣仍呈黏稠狀，顆粒粗，混有未熔石扶團塊；而使用活性石灰時，開吹約3min就開始化渣，到7- SmirJ時渣較稠但黏度小、顆粒細，未發(fā)現(xiàn)未熔石灰塊。即化渣時問提前1 - 2min，前期去磷率可達90%以l。 正因為活性石灰熔化快，易化透，所以能充分發(fā)揮渣的高脫磷能力，加速冶煉前期去磷，而保留較高的金屬含量。活性石灰的去磷保碳的特點，為使用半鋼直接爍高碳鋼創(chuàng)造了有利條件。